【光伏终极焊接技术来了？三大主流技术路线BB工艺 组件成本或能“卷”到更低】在银价持续上涨的背景下，因能够明显提高功率和减少相关成本，作为光伏最新焊接技术，0BB工艺受到行业关注。继奥特维（688516.SH）、华晟新能源先后发布TOPCon和异质结的0BB技术/产品后，爱旭股份（600732.SH）也正式对外发布BC版0BB组件。在降本提效诉求下，栅线工艺得到了加快速度进行发展，SMBB（超多主栅）、0BB（无主栅）技术快速渗透。业内分析认为，在硅环节降本增效幅度有限的情况下，0BB工艺导入进程提速，未来随着0BB焊接工艺在业内的广泛使用，下游组件厂商成本有望进一步下降，进而缓解组件盈利压力。

  在银价持续上涨的背景下，因能够明显提高功率和减少相关成本，作为光伏最新焊接技术，0BB工艺受到行业关注。继奥特维（688516.SH）、华晟新能源先后发布TOPCon和异质结的0BB技术/产品后，爱旭股份（600732.SH）也正式对外发布BC版0BB组件。

  目前，0BB工艺已经被多家头部组件厂重点布局。近期，晶科能源（688223.SH）、阿特斯（688472.SH）、东方日升（300118.SZ）等多家头部组件厂宣布导入方案。

  在降本提效诉求下，栅线工艺得到了加快速度进行发展，SMBB（超多主栅）、0BB（无主栅）技术快速渗透。业内分析认为，在硅环节降本增效幅度有限的情况下，0BB工艺导入进程提速，未来随着0BB焊接工艺在业内的广泛使用，下游组件厂商成本有望进一步下降，进而缓解组件盈利压力。

  财联社记者从获悉，相较于MBB（多主栅）及SMBB（超多主栅）技术，0BB（无主栅）技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积；在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并大大降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。

  不过，0BB技术从理念到实际的商用中存在的诸多问题，包括焊点数量增加，焊点变小，不同金属材料熔点不同等，而对于BC技术而言，难度还要升级。的解决方案是，使用铜电极，纯铜致密材料结构更稳定，又跟铜焊带熔点一致，以实现即使在外力或者严苛的热胀冷缩环境下，焊带与电极也不易脱离。

  据悉，该工艺叠加ABC高转换效率优势，爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W。

  在银价上涨的背景下，通过0BB工艺减少银耗量，慢慢的变成了光伏组件今年降本的重要路径。多个方面数据显示，今年以来贵金属及有色金属价格持续上涨，其中，白银迄今涨幅约达20%，年内最大涨幅甚至一度超过同期黄金。

  根据国金证券研报，0BB组件主要成本优势体现在非硅端降本和终端功率的提升。以TOPCon为例，根据测算，电池效率每提升0.2%—0.3%，对应组件端功率提升约在5W左右，不一样的地区合理溢价范围在0.01元/W-0.02元/W。

  财联社记者发现，在目前N型时代，三种主要技术路线BB工艺，而异质结对该工艺的需求相对来说更加迫切。公告显示，针对整个异质结产业链，迈为股份（300751.SZ）提出了“三增一减”降本方案，这中间还包括银包铜解决方案的“减银”，以及0BB工艺解决方案的“减栅”。

  该公司认为，这个方案既是异质结电池技术发展的核心趋势，也是激烈的市场之间的竞争下异质结电池技术强化市场竞争力，提升渗透率的必然之路。该公司今年4月在接受投资者调研中表示，0BB设备进展顺利，设备一直在优化，已具备量产条件。

  组件环节，和华晟均已推出0BB工艺异质结组件。根据华晟此前表述，0BB工艺应用在异质结电池组件中，实际节省总成本预计超过7分钱，降本成果显著。

  不过，0BB工艺更大范围的应用，则在于TOPCon组件中。在今年3月宣布，公司发布TOPCon0BB焊接量产工艺，单片电池银耗可降低10%，组件功率提升5W；组件环节，有关负责人日前表示，当前公司NP一体化成本基本持平，0BB技术已完成了前期测试，将在提效降本基础上按公司规划逐步导入。

  在财报中提到，经过一年多的潜心研究，对比了不同 0BB 技术方案的优缺点，确定了对自己最合适的技术方案。公司认为，随着光伏技术的持续不断的发展和市场需求的一直在变化，0BB 技术有望在未来成为光伏行业的主流技术之一。

  业内分析认为，栅线越细越有利于减少银浆用量以此来降低成本，0BB技术或将在之后成为光伏组件“标配”。研报预测认为，假设2024—2026年全球光伏组件需求为676/806/927GW，0BB技术渗透率为20%/70%/90%。

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