光伏终极焊接技术来了?三大主流技术路线BB工艺 组件成本或能“卷”到更低
![](/ms/static/picture/dj.png)
【光伏终极焊接技术来了?三大主流技术路线BB工艺 组件成本或能“卷”到更低】在银价持续上涨的背景下,因能够明显提高功率和减少相关成本,作为光伏最新焊接技术,0BB工艺受到行业关注。继奥特维(688516.SH)、华晟新能源先后发布TOPCon和异质结的0BB技术/产品后,爱旭股份(600732.SH)也正式对外发布BC版0BB组件。在降本提效诉求下,栅线工艺得到了加快速度进行发展,SMBB(超多主栅)、0BB(无主栅)技术快速渗透。业内分析认为,在硅环节降本增效幅度有限的情况下,0BB工艺导入进程提速,未来随着0BB焊接工艺在业内的广泛使用,下游组件厂商成本有望进一步下降,进而缓解组件盈利压力。
在银价持续上涨的背景下,因能够明显提高功率和减少相关成本,作为光伏最新焊接技术,0BB工艺受到行业关注。继奥特维(688516.SH)、华晟新能源先后发布TOPCon和异质结的0BB技术/产品后,爱旭股份(600732.SH)也正式对外发布BC版0BB组件。
目前,0BB工艺已经被多家头部组件厂重点布局。近期,晶科能源(688223.SH)、阿特斯(688472.SH)、东方日升(300118.SZ)等多家头部组件厂宣布导入方案。
在降本提效诉求下,栅线工艺得到了加快速度进行发展,SMBB(超多主栅)、0BB(无主栅)技术快速渗透。业内分析认为,在硅环节降本增效幅度有限的情况下,0BB工艺导入进程提速,未来随着0BB焊接工艺在业内的广泛使用,下游组件厂商成本有望进一步下降,进而缓解组件盈利压力。
财联社记者从获悉,相较于MBB(多主栅)及SMBB(超多主栅)技术,0BB(无主栅)技术在电池端不印刷主栅,可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连,可更好地收集电流,并大大降低隐裂后的发电损失,因此被视为光伏行业终极焊接技术。
不过,0BB技术从理念到实际的商用中存在的诸多问题,包括焊点数量增加,焊点变小,不同金属材料熔点不同等,而对于BC技术而言,难度还要升级。的解决方案是,使用铜电极,纯铜致密材料结构更稳定,又跟铜焊带熔点一致,以实现即使在外力或者严苛的热胀冷缩环境下,焊带与电极也不易脱离。
据悉,该工艺叠加ABC高转换效率优势,爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W。
在银价上涨的背景下,通过0BB工艺减少银耗量,慢慢的变成了光伏组件今年降本的重要路径。多个方面数据显示,今年以来贵金属及有色金属价格持续上涨,其中,白银迄今涨幅约达20%,年内最大涨幅甚至一度超过同期黄金。
根据国金证券研报,0BB组件主要成本优势体现在非硅端降本和终端功率的提升。以TOPCon为例,根据测算,电池效率每提升0.2%—0.3%,对应组件端功率提升约在5W左右,不一样的地区合理溢价范围在0.01元/W-0.02元/W。
财联社记者发现,在目前N型时代,三种主要技术路线BB工艺,而异质结对该工艺的需求相对来说更加迫切。公告显示,针对整个异质结产业链,迈为股份(300751.SZ)提出了“三增一减”降本方案,这中间还包括银包铜解决方案的“减银”,以及0BB工艺解决方案的“减栅”。
该公司认为,这个方案既是异质结电池技术发展的核心趋势,也是激烈的市场之间的竞争下异质结电池技术强化市场竞争力,提升渗透率的必然之路。该公司今年4月在接受投资者调研中表示,0BB设备进展顺利,设备一直在优化,已具备量产条件。
组件环节,和华晟均已推出0BB工艺异质结组件。根据华晟此前表述,0BB工艺应用在异质结电池组件中,实际节省总成本预计超过7分钱,降本成果显著。
不过,0BB工艺更大范围的应用,则在于TOPCon组件中。在今年3月宣布,公司发布TOPCon0BB焊接量产工艺,单片电池银耗可降低10%,组件功率提升5W;组件环节,有关负责人日前表示,当前公司NP一体化成本基本持平,0BB技术已完成了前期测试,将在提效降本基础上按公司规划逐步导入。
在财报中提到,经过一年多的潜心研究,对比了不同 0BB 技术方案的优缺点,确定了对自己最合适的技术方案。公司认为,随着光伏技术的持续不断的发展和市场需求的一直在变化,0BB 技术有望在未来成为光伏行业的主流技术之一。
业内分析认为,栅线越细越有利于减少银浆用量以此来降低成本,0BB技术或将在之后成为光伏组件“标配”。研报预测认为,假设2024—2026年全球光伏组件需求为676/806/927GW,0BB技术渗透率为20%/70%/90%。
上一篇:【48812】业界新闻-电子
下一篇:【48812】安平县淮联丝网制品有限公司 国际看热讯